INTRODUCTION
L'utilisation de freinfilets au sein des assemblages filetés est devenue indispensable dans la fabrication, la maintenance et la réparation modernes. Ces adhésifs anaérobies empêchent le desserrage des fixations filetées sous l'effet des vibrations, des fluctuations de température ou des chocs, des phénomènes qui peuvent entraîner des défaillances d'assemblage ou des risques pour la sécurité. En maintenant la tension de serrage et en
empêchant les micro-mouvements, les freinfilets préservent du désserage, résistent à l'usure et aux altérations et prolongent la durée de vie des assemblages dans de nombreux secteurs industriels.

DES FIXATIONS MÉCANIQUES AUX SOLUTIONS ADHÉSIVES 

Les fixations mécaniques traditionnelles, telles que les écrous crénelés, les fils à frein, les écrous à bague nylon (Nylstop) et les rondelles crantées, ont longtemps servi à sécuriser les assemblages filetés. Bien qu'efficaces dans certains cas précis, elles entraînent une complexité accrue, un couple d'assemblage plus élevé, des dommages de surface et une fiabilité limitée. Face à l'augmentation des exigences industrielles, le freinage des filets par adhésif s'est imposé comme une alternative plus simple et plus fiable, qui sécurise, étanchéifie et protège les assemblages filetés.

LA NAISSANCE DU FREINAGE DES FILETAGES PAR ANAÉROBIES

La découverte majeure de la chimie des adhésifs anaérobies remonte à 1945, lorsque des chercheurs ont découvert des matériaux sensibles à l'oxygène qui polymérisent en plastiques thermodurcissables en l'absence d'air. En 1953, Vernon K. Krieble a transformé ce principe en une solution pratique de freinage des filetages, introduisant une technologie qui a révolutionné la fixation industrielle. Aujourd'hui, les freinfilets anaérobies sont
devenus une norme dans des secteurs tels que la marine, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, l'équipement lourd et les dispositifs médicaux, sécurisant des milliards de fixations filetées chaque année.

COMMENT FONCTIONNENT LES FREINFILETS

Les adhésifs anaérobies restent liquides en présence d'air, mais polymérisent pour former un polymère thermodurcissable solide lorsqu'ils sont confinés entre des surfaces métalliques. Ce processus comble les jeux entre les filets, bloquant ainsi efficacement la fixation en place tout en assurant l'étanchéité contre la corrosion et les fuites.

CHOISIR LE BON FREINFILET

Le choix du freinfilet approprié dépend de plusieurs facteurs clés :

• Résistance : Faible pour un démontage facile, moyenne pour un usage général, et élevée pour les assemblages permanents.
• Vitesse de polymérisation : Les formules à polymérisation rapide conviennent aux lignes d'assemblage à grande vitesse, tandis que les versions plus lentes permettent une opération de serrage précise.
• Viscosité : Plus élevée pour les jeux importants ou les applications verticales, plus faible (capillaire) pour une utilisation après assemblage.
• Résistance à la température : La plupart des formules supportent jusqu'à 150 °C, certaines formulations spécialisées dépassant les 230 °C.

Une approche équilibrée qui associe la résistance, la démontabilité et les exigences de service permet d'optimiser la fiabilité et de réduire la maintenance.

TECHNIQUES D'APPLICATION APPROPRIÉES
Pour les boulons standards, appliquez quelques gouttes sur le filetage de la vis, à l'endroit où l'écrou viendra s'engager. Une fois l'assemblage réalisé, l'excédent de produit indique que la surface est entièrement recouverte. Pour les fixations pré-assemblées ou de petite taille, les produits à capillarité pénètrent par action capillaire. Dans les trous borgnes, appliquez l'adhésif sur le tier inférieur du filetage femelle afin d'éviter la formation de poches d'air. Une application correcte garantit des résultats constants et une fiabilité à long terme.

DÉPOSE ET AUTOMATISATION
Les freinfilets peuvent être appliqués manuellement à l'aide de flacons souples ou de pompes manuelles, de manière semiautomatique à l'aide de systèmes pneumatiques ou doseurs, ou encore via des applicateurs robotisés entièrement automatisés intégrés aux lignes de production. Les systèmes automatisés garantissent la précision, réduisent au minimum le gaspillage et améliorent la répétabilité des processus dans le cadre d'une production à grand volume, tout en évitant le contact direct avec l'adhésif et les gestes répétitifs.

ÉVOLUTION DES FORMULATIONS ET TENDANCES FUTURES

Les freinfilets modernes continuent de progresser grâce à :

• Une polymérisation sans activateur sur les métaux passifs tels que l’acier inoxydable et les fixations zinguées.Une meilleure tolérance à l’huile pour une utilisation sur des surfaces qui ne sont parfaitement nettoyées.
• Une meilleure stabilité thermique pour les applications exigeantes.
• Des formulations plus sûres, avec un étiquetage de danger réduit et une manipulation plus aisée pour l’opérateur.
• Des emballages durables intégrant des matériaux recyclés post-consommation.

Les innovations en cours visent à améliorer la compatibilité avec les substrats, à intégrer des composés d'origine biosourcés et à  permettre une dépose plus intelligente et automatisée. Ces avancées contribuent à renforcer l'efficacité, la sécurité et la durabilité.

OÙ UTILISE-T-ON AUJOURD'HUI LES FREINFILETS ANAÉROBIES ?

Avec environ 7 milliards de fixations assemblées chaque année dans le monde à l'aide de freinfilets anaérobies, ces adhésifs ont été adoptés dans l'ensemble du secteur industriel comme une solution fiable et efficace pour empêcher le desserrage des fixations. De l'automobile à l'aéronautique, en passant par les engins de chantier lourds et les appareils électroménagers, on retrouve des freinfilets anaérobies sur pratiquement tous les composants mécaniques, où ils assurent souvent l'assemblage de pièces critiques. Les clients comptent sur ces solutions de freinage de filetage pour offrir des performances prévisibles et constantes, en garantissant un serrage durable une fois les pièces installées.

CONCLUSION

Depuis leur invention en 1953, les freinfilets anaérobies LOCTITE® se sont imposés comme une solution fiable dans de nombreux secteurs d'activité, offrant une grande facilité d'utilisation, des performances robustes et une grande adaptabilité pour répondre à une multitude de besoins techniques. Grâce à une innovation constante, l'avenir des freinfilets s'annonce encore plus sûr et durable, permettant ainsi aux professionnels de l'industrie de continuer à compter sur les freinfilets LOCTITE® pour faire leurs preuves dans les applications les plus exigeantes.